标头
您好! 请登录 注册

口罩辅料专业生产厂家-东莞市利美包装材料有限公司欢迎您!

搜索

热词搜索

厂家直销口罩白色硅胶调节扣

调节扣

产品说明:1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围

销 量:

浏览:

厂家直销口罩白色硅胶调节扣

100000

产品规格 请选择

产品详情

产品说明:


1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。

3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料,在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方,并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理,把产品表面处理光滑无毛刺。

4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴,橡胶老化是指橡胶及制品在加工,储存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变,进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂,发粘,硬化,软化,粉化,变色,长霉等。


产品分类:


橡胶种类及基本性能

天然橡胶NR

NR没有一定的熔点,加热慢慢软化,在130℃~140℃完全软化,150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,200℃开始分解,270℃开始急剧分解。常温下,NR富有弹性,温度降低则逐渐变硬,低至0℃弹性大大减少,到-70℃以下变脆。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性


1弹性

NR的弹性模量约为3~6MPa,能伸长1000%而不断裂。

2硬度

NR会结晶,外力拉伸下易结晶,自补性很强;NR分子量大,机械强度高。纯胶硫化胶断裂强度为16.7~28.4MPa,炭黑补强后可达24.5~34.3MPa。NR多次变形后生热低,具很好的耐屈挠疲劳性能。

3老化

NR含双键,易吸氧氧化,在紫外线下易分解,龟裂。

4介质性

NR不含极性基团,是非极性胶,只能耐一些极性溶剂。不溶于乙酸乙酯、酒精和**。在汽油、苯等非极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、耐碱性好、但不耐浓强酸。

5加工性

NR分子量分布宽、具有很好的加工性能。NR与配合剂的分散性与共溶性好。经机械加工,具有适宜的塑性和粘性,易于压延压出。

6NR有较好的透气性、防水性、耐寒性和电绝缘性。弹性和耐寒性优异。


通用合成橡胶

一、丁苯橡胶SBR

1SBR是不饱和胶,双键比NR含量少。但苯环减少双键的活性。故,SBR比NR的硫化速度慢,不易焦烧。耐热、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。

2SBR不结晶,无补强剂的强度低约2MPa。炭黑补强后达17~24MPa

3因苯环存在,摩擦大。SBR的弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐寒性等不如NR。多次变形时,生热大,压延、压出形变大,难以加工。粘着性差,贴合成型困难。但SBR的耐磨和透气性好。

4SBR是非极性的,能溶于烃类溶剂,不耐油,但耐油性比NR好。耐酸碱性、介电性和NR相当

5成本低廉

主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、胶管、电缆、胶鞋等


二、丁基橡胶(IIR)

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。双键含量极少。不饱和度越小、橡胶的硫化速度越慢,但耐腐蚀和老化。不饱和度为1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,硫化速度快,是用量最大的丁基橡胶。

外观白色、有冷流性,相对密度091~0.92,分子量为3W~8.5W,拉伸结晶。

1、耐透气性好。 气密性是所有橡胶中最好的一种,比天然胶高8倍。

2、化学稳定性高。 不饱和度低,极好的耐热老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸碱腐蚀。抗臭氧比NR高10以上。冷冻不结晶,耐寒性好。Tg为-73℃。非极性,在醇、酮等极性溶液中溶胀很小。但不耐烃类溶剂。

3、电性能好。 电绝缘性及耐电晕性比一般合成橡胶好,吸水性也低。可做绝缘材料。体积电阻可达1016Ω.cm,比一般合成胶高10~100倍

4、减震性好。 弹性低,吸收震动的能力大。在-30℃~-+50℃内,具有良好的减震性。

缺点:

1、工艺性能差、硫化速度慢,不易于其他橡胶并用。粘着性和耐油性不好。生热大,常温下弹性较低。

应用:

制造内胎、水胎、风胎、防辐射手套、气密性要求较高的制品。化工耐腐蚀容器及电线、电缆的绝缘皮层和外包皮。各种耐热耐水的密封垫片和防震缓冲器材

改性:

加入卤素改性。溴化、氯化等解决了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺点。能与NR/SBR/CR等并用,具有更佳的气密性、耐臭氧和耐化学腐蚀等机械性能。


三、乙丙橡胶

乙丙胶是有乙烯和丙烯为主要单体定向共聚所得。它包括二元乙丙胶(EPM)和三元乙丙胶两类(EPDM)。

EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。,分子链中无双键,是饱和橡胶。不能用硫黄硫化,

只能用过氧化物交联。硫化慢、硫化剂贵限制了其的应用。

EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不饱和的第三单体。如:亚乙烯降冰片烯、双环戊二烯等。这样就可以硫黄硫化,性质与EPM相似。分子内没有极性取代基,非结晶性,相对密度0.86~0.88.

1、耐老化性能优异。 抗臭氧能力突出,远胜于丁基橡胶和CR。耐候性好,阳光下暴晒3年不见裂缝。NR150天开裂、SBR5天开裂,70天断裂。耐老化性能好。150℃下可长期使用。 耐老化性是通用橡胶中最好的。

2、耐化学腐蚀。 对各种极性化学药品和酸、碱有较大抵抗力。对烃类油的抗耐性差。

3、电绝缘性优良。 超过丁基橡胶,适合45~65KW的高压。

4、冲击性和耐寒性好。 回弹率可达50%~60%,仅次于NR和BR,低温下的弹性保持性能较好,-57℃变硬,-77℃变脆。

缺点:硫化速度慢()比一般慢3到4倍。与其他不饱和胶并用困难;自粘性和互粘性差,粘合困难,工艺加工性能不好。

但它原料易得,价格便宜,主要用于胶管、胶带、汽车配件、电线电缆等。


氯丁橡胶(CR)

CR是有氯丁二烯的聚合物。浅黄色或褐色弹性体。分三类:

1、硫黄调节型(G型) 制造中用硫黄或含硫有机物(秋兰姆类)做调节剂。最常用GN-A型,相当于国产通用型橡胶。

2、 非硫黄调节型聚合时用硫醇化合物做调节剂,不含硫黄。相当于国产的54-1型CR

3、其他类型 这类CR有专门的性能和特殊用途。主要有粘结型CR、氯丙橡胶、氯苯橡胶、凝胶CR等

CR结构规整,伸长结晶,纯胶抗张强度大。

1、良好的耐老化和耐热性。Cl吸电子且其屏蔽作用,使老化性能优异。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性能与NBR相当。阳光暴晒后易变色,不宜做浅色或透明制品。

2、耐燃烧型号。 燃烧时放出大量氯化氢,只炭化,不延燃,自熄性好。耐燃性是通用橡胶最好的。

3、耐油性和耐化学腐蚀性。 除芳香烃及氯化烃油外,在其他溶剂中都很稳定。其耐油性优于NR和SBR,但不如NBR。它耐一般无机酸碱,但不耐浓硫酸和浓硝酸。

4、粘着性好、是一种较好的粘合材料。

5、耐透气性好。 仅次于丁基橡胶、NBR比NR、SBR和BR都好。

6、CR可用金属氧化物(MgO、ZnO等)硫化

缺点:结构规整、易结晶,但分子链上含Cl所以带来以下缺点。

1、储存稳定性差。 一般的CR在储存过程中易硬化变质。20℃放置不超过一年;30℃下放置不超过半年。但是非硫化调节性54-1型在30℃下能放40个月。

2、低温性能不好,低温易结晶硬化。

3、加工时温度变化敏感,在70~90℃范围内加工时易粘辊,易焦烧,收缩性大。

应用

CR主要用于制造耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、胶辊胶板。也做电线电缆、外包皮和门窗密封胶条。有的可以做胶粘剂等。


丁腈橡胶(NBR)

NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的弹性共聚物。

丁腈的含量不同可分为5个等级:极高— —高— —中高— —中等— —低

42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24%

丙烯腈含量大耐油性好弹性却降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%间以保证既耐油又有弹性。

国产一般有三个等级;NBR-40、NBR-26、NBR-18相当于国外的中高低含量等级。

侧腈基( -CN ),使得其性能优良性能。

1、NBR为非结晶橡胶,纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低,3~4MPa,但是炭黑补强后强度达24.5~30MPa

2、耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。

3、气密性好。 仅次于丁基橡胶,优于其他通用橡胶。

4、耐热耐磨耐老化性能优于NR

5、可与其他橡胶并用,改善加工性能。

缺点:

1、弹性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高,弹性越差。

2、电绝缘性差,是各种橡胶中的最差者。可用用于需要导出静电,以免引起火灾的地方如纺织皮辊。

3、耐臭氧性能不好。 一般要价抗臭氧剂或者PVC改善。

4、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比NR好。

NBR广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈-40一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。丁腈-26一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。


特种混合橡胶

一、硅橡胶VMQ

由各种硅氧烷缩聚而成的有机弹性聚合物。

1、硅橡胶由于分子链主链结构,是一种耐寒又耐高温的合成橡胶。在各种橡胶中,它的工作范围最广(-100~300℃),具有优良的耐臭氧老化、耐热老化、耐光老化和耐天候老化及良好的电绝缘性。

2、硅橡胶缺点:硫化抗张强度、撕裂强度、耐磨性能比NR和其他胶要低很多,耐酸耐碱性差,价格较贵。

应用:主要用于航空和工业用的各种耐高温、低温、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件,也可以用作绝缘品和医疗用品。

二、名 称:氟硅混炼胶(FVMQ)

型号:FVMQ

技术性能:

1、氟硅橡胶是一种改性硅橡胶,即硅橡胶的硅氧烷侧链上的甲基被r—三氟丙基所取代的产品。 2、具有优良的耐油、耐溶剂性能,对于脂肪族,芳香族和氯化烃溶剂,对石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些合成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温和高温下的稳定性都很好,并还能保持弹性。在浸油条件下,最高使用温度可达180℃。在常温和高温下的稳定性都很好,能在-50℃~+200℃范围内长期使用,250℃下短期使用。氟硅橡胶物理机械性能表。

主要用途:氟硅橡胶因具有良好的耐油性能和耐温性能,现被广泛用于航天、航空和汽车制造行业。

四、

氟橡胶(FKM)

FKM是含氟单体聚合或者缩聚而成的弹性聚合体。目前多用含氟烯烃单体聚合而成。

1、 最突出的性能是耐热氧化性能极好,可以和硅胶媲美。

2、 高度耐化学腐蚀性,对有机液体、浓酸、高浓度过氧化氢、和其他强氧化剂,化学稳定性比其他任何橡胶都高。

缺点:耐寒性差、拉伸强度随温度的升高而下降很快,价格十分昂贵、加工性能不好。

应用:制造航空、火箭、汽车以及化学工业所用的耐高温、耐腐蚀、耐油等制品。

五、

聚氨酯橡胶(PU)

PU是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,由聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物缩聚而成。

按单体故其可分:聚酯型和聚醚性

按加工方法:浇注型、混炼型、热塑性三类。

优点:

1、机械强度高,耐磨强度超过其他任何已知的橡胶,比NR和SBR高出4倍以上。

2、有近似于IIR(丁基橡胶)的气密性、弹性及耐老化性。

3、耐油性也相当好。

缺点:

1、耐热、耐水性能差,在水中易水解。

应用:

1、广泛用于特别耐磨、强度要求很高、耐油性好的制品。

2、耐辐射,可用于宇宙行业和原子能工业的防护品。

3、异氰酸酯与水反应能放出CO2,可制得比水轻30多倍的PU泡沫橡胶。

4、本身来良好的机械性能和电绝缘性,可适用于绝热、隔音和防震。

 

再生胶

再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡胶,及再生胶。

优点:

1、有良好的耐老化稳定性和耐酸、耐碱性能。

2、混炼、热炼、压出、压延加工过程中生热比纯生胶胶料低。这对炭黑高含量的胶料很有利,可避免胶温过高产生焦烧。

3、比NR和SBR的硫化速度快,但一般没有焦烧危险,操作比较安全

4、掺用再生胶时,填充剂易于分散。混炼时间短于纯生胶材料,动力消耗也较少。

5、掺用再生胶的胶料时,流动性好,因而压出和压延速度一般比纯生胶快,半成品的外观缺陷较少。同时,压延时收缩率压出时的膨胀性都比较小。

6、掺用再生胶的胶料热塑性,因此在成型硫化时,比较容易保持它的形状。

7、和NR并用时,可减少和消灭硫化返原趋势。


产品工艺介绍:


一、基本工艺流程

橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二、原材料准备

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂,是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块,配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量

三、塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

四、混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。

五、成型

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有

1.压延成型

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

2.压出成型

用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.模压成型

也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

六、硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。


暂无评价

产品详情

产品说明:


1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。

3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料,在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方,并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理,把产品表面处理光滑无毛刺。

4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴,橡胶老化是指橡胶及制品在加工,储存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变,进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂,发粘,硬化,软化,粉化,变色,长霉等。


产品分类:


橡胶种类及基本性能

天然橡胶NR

NR没有一定的熔点,加热慢慢软化,在130℃~140℃完全软化,150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,200℃开始分解,270℃开始急剧分解。常温下,NR富有弹性,温度降低则逐渐变硬,低至0℃弹性大大减少,到-70℃以下变脆。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性


1弹性

NR的弹性模量约为3~6MPa,能伸长1000%而不断裂。

2硬度

NR会结晶,外力拉伸下易结晶,自补性很强;NR分子量大,机械强度高。纯胶硫化胶断裂强度为16.7~28.4MPa,炭黑补强后可达24.5~34.3MPa。NR多次变形后生热低,具很好的耐屈挠疲劳性能。

3老化

NR含双键,易吸氧氧化,在紫外线下易分解,龟裂。

4介质性

NR不含极性基团,是非极性胶,只能耐一些极性溶剂。不溶于乙酸乙酯、酒精和**。在汽油、苯等非极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、耐碱性好、但不耐浓强酸。

5加工性

NR分子量分布宽、具有很好的加工性能。NR与配合剂的分散性与共溶性好。经机械加工,具有适宜的塑性和粘性,易于压延压出。

6NR有较好的透气性、防水性、耐寒性和电绝缘性。弹性和耐寒性优异。


通用合成橡胶

一、丁苯橡胶SBR

1SBR是不饱和胶,双键比NR含量少。但苯环减少双键的活性。故,SBR比NR的硫化速度慢,不易焦烧。耐热、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。

2SBR不结晶,无补强剂的强度低约2MPa。炭黑补强后达17~24MPa

3因苯环存在,摩擦大。SBR的弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐寒性等不如NR。多次变形时,生热大,压延、压出形变大,难以加工。粘着性差,贴合成型困难。但SBR的耐磨和透气性好。

4SBR是非极性的,能溶于烃类溶剂,不耐油,但耐油性比NR好。耐酸碱性、介电性和NR相当

5成本低廉

主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、胶管、电缆、胶鞋等


二、丁基橡胶(IIR)

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。双键含量极少。不饱和度越小、橡胶的硫化速度越慢,但耐腐蚀和老化。不饱和度为1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,硫化速度快,是用量最大的丁基橡胶。

外观白色、有冷流性,相对密度091~0.92,分子量为3W~8.5W,拉伸结晶。

1、耐透气性好。 气密性是所有橡胶中最好的一种,比天然胶高8倍。

2、化学稳定性高。 不饱和度低,极好的耐热老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸碱腐蚀。抗臭氧比NR高10以上。冷冻不结晶,耐寒性好。Tg为-73℃。非极性,在醇、酮等极性溶液中溶胀很小。但不耐烃类溶剂。

3、电性能好。 电绝缘性及耐电晕性比一般合成橡胶好,吸水性也低。可做绝缘材料。体积电阻可达1016Ω.cm,比一般合成胶高10~100倍

4、减震性好。 弹性低,吸收震动的能力大。在-30℃~-+50℃内,具有良好的减震性。

缺点:

1、工艺性能差、硫化速度慢,不易于其他橡胶并用。粘着性和耐油性不好。生热大,常温下弹性较低。

应用:

制造内胎、水胎、风胎、防辐射手套、气密性要求较高的制品。化工耐腐蚀容器及电线、电缆的绝缘皮层和外包皮。各种耐热耐水的密封垫片和防震缓冲器材

改性:

加入卤素改性。溴化、氯化等解决了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺点。能与NR/SBR/CR等并用,具有更佳的气密性、耐臭氧和耐化学腐蚀等机械性能。


三、乙丙橡胶

乙丙胶是有乙烯和丙烯为主要单体定向共聚所得。它包括二元乙丙胶(EPM)和三元乙丙胶两类(EPDM)。

EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。,分子链中无双键,是饱和橡胶。不能用硫黄硫化,

只能用过氧化物交联。硫化慢、硫化剂贵限制了其的应用。

EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不饱和的第三单体。如:亚乙烯降冰片烯、双环戊二烯等。这样就可以硫黄硫化,性质与EPM相似。分子内没有极性取代基,非结晶性,相对密度0.86~0.88.

1、耐老化性能优异。 抗臭氧能力突出,远胜于丁基橡胶和CR。耐候性好,阳光下暴晒3年不见裂缝。NR150天开裂、SBR5天开裂,70天断裂。耐老化性能好。150℃下可长期使用。 耐老化性是通用橡胶中最好的。

2、耐化学腐蚀。 对各种极性化学药品和酸、碱有较大抵抗力。对烃类油的抗耐性差。

3、电绝缘性优良。 超过丁基橡胶,适合45~65KW的高压。

4、冲击性和耐寒性好。 回弹率可达50%~60%,仅次于NR和BR,低温下的弹性保持性能较好,-57℃变硬,-77℃变脆。

缺点:硫化速度慢()比一般慢3到4倍。与其他不饱和胶并用困难;自粘性和互粘性差,粘合困难,工艺加工性能不好。

但它原料易得,价格便宜,主要用于胶管、胶带、汽车配件、电线电缆等。


氯丁橡胶(CR)

CR是有氯丁二烯的聚合物。浅黄色或褐色弹性体。分三类:

1、硫黄调节型(G型) 制造中用硫黄或含硫有机物(秋兰姆类)做调节剂。最常用GN-A型,相当于国产通用型橡胶。

2、 非硫黄调节型聚合时用硫醇化合物做调节剂,不含硫黄。相当于国产的54-1型CR

3、其他类型 这类CR有专门的性能和特殊用途。主要有粘结型CR、氯丙橡胶、氯苯橡胶、凝胶CR等

CR结构规整,伸长结晶,纯胶抗张强度大。

1、良好的耐老化和耐热性。Cl吸电子且其屏蔽作用,使老化性能优异。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性能与NBR相当。阳光暴晒后易变色,不宜做浅色或透明制品。

2、耐燃烧型号。 燃烧时放出大量氯化氢,只炭化,不延燃,自熄性好。耐燃性是通用橡胶最好的。

3、耐油性和耐化学腐蚀性。 除芳香烃及氯化烃油外,在其他溶剂中都很稳定。其耐油性优于NR和SBR,但不如NBR。它耐一般无机酸碱,但不耐浓硫酸和浓硝酸。

4、粘着性好、是一种较好的粘合材料。

5、耐透气性好。 仅次于丁基橡胶、NBR比NR、SBR和BR都好。

6、CR可用金属氧化物(MgO、ZnO等)硫化

缺点:结构规整、易结晶,但分子链上含Cl所以带来以下缺点。

1、储存稳定性差。 一般的CR在储存过程中易硬化变质。20℃放置不超过一年;30℃下放置不超过半年。但是非硫化调节性54-1型在30℃下能放40个月。

2、低温性能不好,低温易结晶硬化。

3、加工时温度变化敏感,在70~90℃范围内加工时易粘辊,易焦烧,收缩性大。

应用

CR主要用于制造耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、胶辊胶板。也做电线电缆、外包皮和门窗密封胶条。有的可以做胶粘剂等。


丁腈橡胶(NBR)

NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的弹性共聚物。

丁腈的含量不同可分为5个等级:极高— —高— —中高— —中等— —低

42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24%

丙烯腈含量大耐油性好弹性却降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%间以保证既耐油又有弹性。

国产一般有三个等级;NBR-40、NBR-26、NBR-18相当于国外的中高低含量等级。

侧腈基( -CN ),使得其性能优良性能。

1、NBR为非结晶橡胶,纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低,3~4MPa,但是炭黑补强后强度达24.5~30MPa

2、耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。

3、气密性好。 仅次于丁基橡胶,优于其他通用橡胶。

4、耐热耐磨耐老化性能优于NR

5、可与其他橡胶并用,改善加工性能。

缺点:

1、弹性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高,弹性越差。

2、电绝缘性差,是各种橡胶中的最差者。可用用于需要导出静电,以免引起火灾的地方如纺织皮辊。

3、耐臭氧性能不好。 一般要价抗臭氧剂或者PVC改善。

4、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比NR好。

NBR广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈-40一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。丁腈-26一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。


特种混合橡胶

一、硅橡胶VMQ

由各种硅氧烷缩聚而成的有机弹性聚合物。

1、硅橡胶由于分子链主链结构,是一种耐寒又耐高温的合成橡胶。在各种橡胶中,它的工作范围最广(-100~300℃),具有优良的耐臭氧老化、耐热老化、耐光老化和耐天候老化及良好的电绝缘性。

2、硅橡胶缺点:硫化抗张强度、撕裂强度、耐磨性能比NR和其他胶要低很多,耐酸耐碱性差,价格较贵。

应用:主要用于航空和工业用的各种耐高温、低温、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件,也可以用作绝缘品和医疗用品。

二、名 称:氟硅混炼胶(FVMQ)

型号:FVMQ

技术性能:

1、氟硅橡胶是一种改性硅橡胶,即硅橡胶的硅氧烷侧链上的甲基被r—三氟丙基所取代的产品。 2、具有优良的耐油、耐溶剂性能,对于脂肪族,芳香族和氯化烃溶剂,对石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些合成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温和高温下的稳定性都很好,并还能保持弹性。在浸油条件下,最高使用温度可达180℃。在常温和高温下的稳定性都很好,能在-50℃~+200℃范围内长期使用,250℃下短期使用。氟硅橡胶物理机械性能表。

主要用途:氟硅橡胶因具有良好的耐油性能和耐温性能,现被广泛用于航天、航空和汽车制造行业。

四、

氟橡胶(FKM)

FKM是含氟单体聚合或者缩聚而成的弹性聚合体。目前多用含氟烯烃单体聚合而成。

1、 最突出的性能是耐热氧化性能极好,可以和硅胶媲美。

2、 高度耐化学腐蚀性,对有机液体、浓酸、高浓度过氧化氢、和其他强氧化剂,化学稳定性比其他任何橡胶都高。

缺点:耐寒性差、拉伸强度随温度的升高而下降很快,价格十分昂贵、加工性能不好。

应用:制造航空、火箭、汽车以及化学工业所用的耐高温、耐腐蚀、耐油等制品。

五、

聚氨酯橡胶(PU)

PU是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,由聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物缩聚而成。

按单体故其可分:聚酯型和聚醚性

按加工方法:浇注型、混炼型、热塑性三类。

优点:

1、机械强度高,耐磨强度超过其他任何已知的橡胶,比NR和SBR高出4倍以上。

2、有近似于IIR(丁基橡胶)的气密性、弹性及耐老化性。

3、耐油性也相当好。

缺点:

1、耐热、耐水性能差,在水中易水解。

应用:

1、广泛用于特别耐磨、强度要求很高、耐油性好的制品。

2、耐辐射,可用于宇宙行业和原子能工业的防护品。

3、异氰酸酯与水反应能放出CO2,可制得比水轻30多倍的PU泡沫橡胶。

4、本身来良好的机械性能和电绝缘性,可适用于绝热、隔音和防震。

 

再生胶

再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡胶,及再生胶。

优点:

1、有良好的耐老化稳定性和耐酸、耐碱性能。

2、混炼、热炼、压出、压延加工过程中生热比纯生胶胶料低。这对炭黑高含量的胶料很有利,可避免胶温过高产生焦烧。

3、比NR和SBR的硫化速度快,但一般没有焦烧危险,操作比较安全

4、掺用再生胶时,填充剂易于分散。混炼时间短于纯生胶材料,动力消耗也较少。

5、掺用再生胶的胶料时,流动性好,因而压出和压延速度一般比纯生胶快,半成品的外观缺陷较少。同时,压延时收缩率压出时的膨胀性都比较小。

6、掺用再生胶的胶料热塑性,因此在成型硫化时,比较容易保持它的形状。

7、和NR并用时,可减少和消灭硫化返原趋势。


产品工艺介绍:


一、基本工艺流程

橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二、原材料准备

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂,是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块,配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量

三、塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

四、混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。

五、成型

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有

1.压延成型

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

2.压出成型

用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.模压成型

也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

六、硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。


厂家直销口罩白色硅胶调节扣
产品说明:1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围
长按识别二维码查看详情
长按图片保存/分享
询盘

咨询表单:

  • 请输入验证码

咨询内容:


你还没有添加任何产品

厂家直销口罩白色硅胶调节扣

立即询价
询盘

咨询表单:

  • 请输入验证码

咨询内容:


你还没有添加任何产品


点击这里马上分享给好友吧。。。

      关注微信公众号

地址:广东东莞市沙田镇穗丰年村秋盛工业区B栋

电话:0769-82279986  82279985

手机:15362879370  13528589820

邮箱:xlzhang@dglima.com

QQ:562113692  853386787

Copyright © 2014-2020东莞市利美包装材料有限公司,粤ICP备19118439号All Rights Reserved. 

添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了